Uporaba laserskega razreza pri obdelavi pločevine
S hitrim razvojem tehnologije obdelave pločevine se tudi domača tehnologija obdelave nenehno posodablja in ponavlja. V aplikacijah za rezanje pločevine je oprema za rezanje predvsem (CNC in ne-CNC) strižni stroj, stroj za prebijanje, plamensko rezanje, plazemsko rezanje, visokotlačno vodno rezanje, lasersko rezanje itd. Rezanje pločevine se uporablja v številnih aplikacijah, kot so težki stroji, ladje, oblačila, steklo in druge industrije, za izboljšanje stopnje izkoriščenosti pločevine lahko zmanjšajo proizvodne stroške podjetij in prinesejo znatne gospodarske koristi.
Rezanje, prebijanje in krivljenje so tradicionalni načini obdelave pločevine. Teh metod med obdelavo ni mogoče ločiti od kalupov in med obdelavo se pogosto sestavi na stotine kalupov. Obsežna uporaba kalupov ne le poveča časovne in kapitalske stroške izdelka, ampak tudi zmanjša natančnost obdelave izdelka, vpliva na ponovljivost izdelka in ne spodbuja sprememb v proizvodnem procesu. To ne prispeva k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Uporaba tehnologije laserske obdelave lahko prihrani veliko število kalupov v proizvodnem procesu, skrajša čas izdelave, zmanjša proizvodne stroške in izboljša natančnost izdelka. Lasersko rezanje delov za žigosanje lahko zagotovi tudi natančnost oblikovanja kalupa. Izločanje je predhodni postopek risanja in njegova velikost se običajno spremeni. S poskusnim postopkom laserskega razreza štancanih delov je možno natančneje določiti velikost matrice za štancanje, kar postane osnova za množično proizvodnjo obdelave pločevine.
Slabosti tradicionalne tehnologije obdelave pločevine:
Konvencionalna tehnologija obdelave pločevine je: postopek striženje-prebijanje-upogibanje-varjenje ali proces plamensko-plazemskega rezanja-upogibanje-varjenje. Glede na naročila z več sortami, majhne serije, prilagajanje, visoko kakovost in kratke dobavne roke ima očitne pomanjkljivosti:
1. (CNC) škarja se lahko uporablja samo za obdelavo pločevine, ki zahteva le premočrtno rezanje, ker večinoma reže v premočrtnosti;
2. Stroj za izsekavanje (CNC/opečni stolp) ima omejitve pri rezanju jeklenih plošč z debelino več kot 1,5 mm, kakovost površine pa je slaba, stroški so visoki, hrup je visok in ni ugodno za varstvo okolja ;
3. Plamensko rezanje, kot izvirna tradicionalna metoda rezanja, ima veliko toplotno deformacijo in široke rezalne šive med rezanjem, odpadne materiale in ima nizko hitrost obdelave. Primeren je samo za grobo obdelavo;
4. Visokotlačno vodno rezanje ima nizko hitrost obdelave, povzroča resno onesnaženje in zahteva visoke stroške.
Praktična uporaba in prednosti laserskega rezalnika pri obdelavi pločevine:
(1) Za izboljšanje učinkovitosti laserskega rezanja uporabite programsko opremo za programiranje. Lasersko rezanje lahko učinkovito izkoristi prednosti programske opreme za programiranje, močno izboljša stopnjo izkoriščenosti materialov za tanke plošče, zmanjša uporabo in odpad materialov ter hkrati zmanjša delovno intenzivnost in moč delavcev za doseganje idealnih rezultatov. Po drugi strani pa lahko funkcionalnost optimizacije razporeditve materiala izpusti postopek rezanja tanke plošče, učinkovito zmanjša vpenjanje materialov in skrajša čas pomoči pri obdelavi. Zato spodbuja bolj razumno razporeditev načrtov rezanja, učinkovito izboljša učinkovitost obdelave in prihranek materiala;
(2) Prihranite razvojni cikel izdelka in realizirajte množično proizvodnjo pločevinastih delov. V vse bolj razvijajočem se tržnem okolju hitrost razvoja izdelkov pomeni trg. Uporaba laserskega rezalnega stroja lahko učinkovito zmanjša število uporabljenih kalupov, prihrani razvojni cikel novih izdelkov ter pospeši hitrost in hitrost njihovega razvoja. Kakovost delov po laserskem razrezu je dobra, proizvodna učinkovitost pa bistveno izboljšana, kar je ugodno za maloserijsko proizvodnjo in močno zagotavlja tržno vzdušje vse krajših razvojnih ciklov izdelkov. Uporaba laserskega rezanja lahko natančno določi velikost rezalne matrice in tako postavi trdne temelje za prihodnjo množično proizvodnjo;
(3) Zmanjšajte postopke obdelave pločevine in zmanjšajte proizvodne stroške. Pri obdelavi pločevine je treba skoraj vse plošče oblikovati na stroju za lasersko rezanje naenkrat in jih neposredno zvariti skupaj. Zato uporaba laserskih rezalnih strojev skrajša proces in obdobje gradnje, učinkovito izboljša delovno učinkovitost in lahko doseže dvojno optimizacijo ter zmanjšanje delovne intenzivnosti delavcev in stroškov obdelave. Hkrati spodbuja optimizacijo delovnega okolja, močno izboljša hitrost in napredek raziskav in razvoja, zmanjša naložbe v kalupe in učinkovito zmanjša stroške;
Učinkovita življenjska doba tehnologije laserskega rezanja je dolga. Trenutno se večina plošč z debelino nad 2 mm doma in v tujini reže z laserjem. Lasersko rezanje se pogosto uporablja na trgu za rezanje plošč iz ogljikovega jekla znotraj 20 mm, plošč iz nerjavnega jekla znotraj 10 mm in nekovinskih materialov, kot sta akril in les.
Značilnosti laserskega razreza pločevine
Lasersko rezanje ima prednosti visoke fleksibilnosti, visoke hitrosti rezanja, visoke učinkovitosti porabe in kratkega cikla porabe izdelka ter je hitro pridobilo naklonjenost na potrošniškem trgu. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ima lasersko rezanje naslednje značilnosti:
★Lasersko rezanje ima visoko prilagodljivost, hitro rezalno hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in kratek proizvodni cikel izdelka.
★Lasersko rezanje nima rezalne sile in deformacij med obdelavo;
★ Brez obrabe orodja, dobra prilagodljivost materialu in dolga učinkovita življenjska doba;
★Ne glede na to, ali gre za preproste ali zapletene pločevinaste dele, je laser mogoče uporabiti za natančno in hitro oblikovanje rezov naenkrat;
★Ima ozko rezalno režo, dobro kakovost rezanja, visoko stopnjo avtomatizacije, enostavno upravljanje, nizko delovno intenzivnost in brez onesnaževanja;
★ Lahko realizira samodejno razporeditev rezanja in gnezdenje, izboljša izkoristek materiala, nizke proizvodne stroške in dobre gospodarske koristi.
